一臺凈化器主要結構為：機箱外殼、過濾網(wǎng)、風道、風機，其中的過濾網(wǎng)決定機器凈化效果，它是凈化器的關鍵。

從凈化器出現(xiàn)的那一刻起，凈化技術就一直隨時間的推移不斷更新發(fā)展，經(jīng)過多年發(fā)展，HEPA（濾紙）過濾技術成為當前最為常用的空氣凈化技術。

關于濾紙作為凈化系統(tǒng)重要核心部分而存在最早可追溯到20世紀40年代。當時美國正在進行曼哈頓計劃，科學家們發(fā)現(xiàn)常常有核輻射粒子隨著空氣從反應堆實驗室擴散出來，嚴重危及科學家的身心健康乃至生命安全。

出于這方面的需要，有人便開始著手尋找可高效過濾核輻射粒子的辦法。在研究的過程中，一個叫l(wèi)angmuir的科學家經(jīng)過多方研究反復求證，最終得出了兩項重大結論：0.3um的粒子是最調皮最不好去除；用直徑為0.2um的超細纖維制成的無紡布能高效過濾包括0.3um在內的所有粒子。

于是，出現(xiàn)于20世紀30年代的超細玻璃纖維成為美國科研實驗室用來阻擋核輻射粒子的首選材料。用超細玻璃纖維制成的HEPA過濾器也就這樣誕生了。

20世紀60年代隨著微電子、生物制藥行業(yè)的發(fā)展，生產(chǎn)過程中對車間空氣的潔凈度要求越發(fā)嚴格，HEPA過濾器+風機制成的過濾單元FFU（空氣凈化器的開山鼻祖）開始被廣泛推廣使用。這意味著HEPA過濾器從軍用領域邁向了工業(yè)領域，此時的過濾器材質還是超細玻璃纖維為主。

（FFU實物圖展示）

20世紀80年代，隨著工業(yè)全球化的推進，歐美發(fā)達國家將勞動密集型的微電子工業(yè)大量轉移到人口密集、勞動力廉價的亞洲國家如中國，當然FFU工業(yè)也隨這股大潮來到中國（主要集中在珠三角地區(qū)）并被開始大規(guī)模生產(chǎn)。因為勞動力成本低廉，F(xiàn)FU的制造成本得以大幅下降。

也是在這個時候，HEPA過濾器開始從工業(yè)領域慢慢向民用領域滲透。歐美等發(fā)達地區(qū)一是因為生活水平提高，消費能力得以提升，對健康也開始注重，一是隨著環(huán)境保護意識的提高歐美綠植覆蓋率逐年增高，居所附近的植被也是十分茂密，由花粉、螨蟲引起的過敏反應也就多了起來。因此急需一種價格是尋常百姓能夠接受的、可以過濾微小過敏源的過濾器。就這樣，在20世紀90年代，F(xiàn)FU空氣凈化裝置，開始向民用領域延伸，當然原本巨大笨重的外殼也被改造成了簡便輕巧的身形。

（玻纖實物展示）

隨著凈化器在民用領域的不斷普及，這種以玻璃纖維為材質制成的HEPA過濾器的缺點也開始暴露，如因為過濾器風阻大引起的高噪音、高能耗問題，因為玻纖易碎，容易進入肺中會對人體產(chǎn)生危害等。因此迫切需要一種新的材質或技術來解決。

這時候，一種技術吸引了眾人眼光。從20世紀90年代開始經(jīng)過20多年的發(fā)展，靜電駐極技術日臻成熟！靜電駐極濾材集聚低阻力、低能耗、長壽命、高效率、高集塵能力等優(yōu)點，其在空氣過濾領域的應用，推動了該行業(yè)的快速發(fā)展。與此同時，聚丙烯（PP）纖維較高的體電阻和表面電阻、高介電擊穿強度、低吸濕性和高透氣率等性能，使其成為首選的靜電駐極過濾材質。于是，靜電駐極技術攜同聚丙烯（PP）纖維，開始進軍空氣凈化器領域，聚丙烯（PP）纖維開始成為HEPA過濾器在民用領域的主要濾材。

（PP熔噴紙實物展示）

近年來，隨著高分子化學纖維生產(chǎn)技術的發(fā)展，駐極體纖維能夠生產(chǎn)出比HEPA更高性能的ULPA（超低穿透率）過濾器。

隨著中國經(jīng)濟的飛速發(fā)展，及國人對呼吸健康的日益重視，空氣凈化器在近些年開始進入中國。然而工業(yè)廢氣的惡意排放及石化燃料廣泛使用所引起的重度霧霾使得同一片HEPA過濾器在國外可以使用兩三年，在我國尤其是北上廣等地只能是兩三個月。延長HEPA過濾器的使用壽命成為新突破點。另一方面，過濾器本身的抗菌（病毒）功能也是當前的一個研究方向。

相信隨著時代的發(fā)展，更新更好的過濾技術和濾材將陸續(xù)出現(xiàn)。不過更希望未來的空氣凈化器更多地是用來過濾少量的花粉和塵螨，而不是有毒的空氣。